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¿Son necesarias las Inspecciones Técnicas de Estanterías?

inspeccion tecnica de estanterias

Someter a las estanterías metálicas de nuestros almacenes a inspecciones periódicas es totalmente normal y estrictamente necesario. Estas inspecciones tienen que ser realizadas por un experto competente y siguiendo siempre la legislación y normativas vigentes.

Si tomamos como ejemplo a Reino Unido o Alemania, las inspecciones de estanterías están implantadas desde hace muchos años y están totalmente aceptada por los usuarios que conviven con el sector del almacenaje industrial.

Sin embargo, en España, las Inspecciones Técnicas de Estanterías son relativamente jóvenes, prácticamente desde la publicación de la norma UNE EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Aplicación y mantenimiento de equipos de almacenamiento” en el año 2010

¿Es necesario inspeccionar nuestras estanterías?

La respuesta nos la da la norma que acabamos de comentar, que recoge y especifica cómo se tienen que llevar a cabo las inspecciones de las estanterías metálicas industriales y de los sistemas de almacenaje.

Lo más importante que indica la norma y que queremos destacar como expertos en esta materia, es la necesidad de que estos sistemas de almacenamiento y estanterías industriales tiene que ser sometidas a una inspección al menos 1 vez al año por un profesional experto.

Aspectos a tener en cuenta sobre las estanterías metálicas

Por un lado, tenemos que tener en cuenta que las estanterías metálicas están consideradas como equipos de trabajo, por lo tanto, están reguladas por el Real Decreto RD 1215 de 1997 “Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo”.

Según este Real Decreto, las estanterías industriales tienen que ser inspeccionadas regularmente según las normas técnicas de aplicación como equipos de trabajo y almacenando los registros escritos derivados de estas inspecciones y que tienen que estar a total disposición de la autoridad laboral.

Por otro lado, es necesario destacar la Nota Técnica de Prevención NTP 852 “Almacenamiento en estanterías metálicas” publicada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, que constituye una referencia totalmente imprescindible en cuanto a la seguridad en el almacenaje de estanterías industriales.

Esta nota se puede descargar a través del siguiente enlace Nota Técnica de Prevención NTP 852.

Motivos por los que realizar inspecciones técnicas de estanterías

Existen diferentes motivos por los que es necesario realizar inspecciones técnicas de estanterías:

  • Las estanterías se deterioran con el uso debido, principalmente, a los golpes que reciben durante las maniobras de carga y descarga.
  • Las capacidades de carga se ven reducidas en comparación con las prestaciones originales, lo que implica que el riesgo de accidentes se vea incrementado, aumente el peligro para los operarios y para las unidades de carga.
  • Desconocimiento de los usuarios.

A modo de conclusión, las inspecciones son necesarias.

El motivo más importante más allá de las normas es, sin lugar a dudas, poner en riesgo la vida de los trabajadores que interactúan con las estanterías dentro de los almacenes.

Desde el punto de vista legal, queda claro que el desconocimiento no exime a los empresarios de velar por la seguridad de sus trabajadores.

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Validación de uso para estanterías de almacenaje

validacion uso

Las estanterías de almacenaje tienen que contar con una validación para su uso, cuyo objetivo primordial es la utilización segura y adecuada de estos equipos de almacenamiento.

El objetivo final de aquellas acciones de inspección y mantenimiento a las que sometemos a nuestras estanterías es la validación de uso seguro de las mismas.

Lógicamente, los equipos de almacenaje industrial de nuestros almacenes, durante su vida útil se ven alterados por diferentes modificaciones y circunstancias durante su utilización: modificaciones en su configuración, sustituciones, cambios de ubicación, accidentes, daños, etc.

Todas estas acciones pueden afectar de forma significativa en las características y prestaciones de las estanterías metálicas provocando serias alteraciones, por lo que resulta estrictamente necesario someter a las revisiones y actualizaciones a las estanterías con el objetivo de velar por la seguridad y cumplir, de esta manera, con las normas y la regulación existentes.

La validación de uso, como definición, es la certificación expedida por una persona competente para el uso del sistema de almacenaje tras la verificación del cumplimiento de las validaciones estáticas, de montaje y documental.

Si nuestros almacenes cuentan con la validación para su uso de los sistemas de almacenaje, cumplen con unos requisitos que van más allá de su localización o corrección de daño en los componentes de la estantería.

Requisitos para la Validación de Uso de los Sistemas de Almacenaje

  1. Se cuenta con toda la documentación de proyecto del equipamiento de almacenaje: proyecto, planos, especificaciones, procedimientos, etc.
  2. Se dispone de personal formado adecuadamente y que se pueda acreditar para el uso adecuado de los sistemas de almacenaje y sean conocedores de los riesgos inherentes al uso de los equipos de almacenaje.
  3. Se dispone de una validación estática adecuada incluyendo las correspondientes placas de características donde entre otras cosas quede acreditada de forma clara las capacidades máximas de carga.
  4. Se dispone de una validación de montaje según la cual se cumpla con las especificaciones normativas de montaje.

Todas estas circunstancias vienen reguladas por la norma UNE 58014Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje” mediante las cual se proporciona una metodología para establecer, tipificar e identificar de forma clara y precisa la situación en la que se encuentra un determinado equipo de almacenaje en uso en las distintas fases de la vida útil de las estanterías metálicas.

Base legal y normativa de la Validación de Uso de equipos de almacenaje legal (Real Decreto)

– RD 1215/97 de 18 de julio. Apartado 2a, Artículo 3, Articulo 4, apartados: 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, Articulo 5, apartado 5. Anexo 1 aparatados: 1.4 y 1.13

“Califica los Equipos de Almacenaje como equipos de trabajo y especifica que se han de realizar comprobaciones según la normativa específica que les sea de aplicación. La normativa específica es la relacionada a continuación”

NORMATIVA. (EN-EUROPEA PUBLICADA POR EL COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACION Y UNE-ESPAÑOLA PUBLICADA POR AENOR)

– UNE – EN 15635:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje. “Se aplica a las INSPECCIONES EN EL MANTENIMIENTO Y EN EL USO

– UNE 58014:2012. Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje. “Se aplica a las INSPECCIONES y a las VALIDACIONES PARA EL USO

– UNE 58013:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados. “Se aplica a las SUSTITUCIONES y a las REPARACIONES DEL EQUIPO DE ALMACENAJE

– UNE – EN 15620:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Estanterías regulable para carga paletizada. Tolerancias, deformaciones y holguras. “Se aplica a las TOLERANCIAS después de un montaje, a las DEFORMACIONES ADMISIBLES DE LOS COMPONENTES y a las HOLGURAS NECESARIAS para trabajar de una forma segura

– UNE – EN 15629:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje. “Se aplica a las ESPECIFICACIONES para el diseño de un equipo de almacenaje nuevo o usado para que se diseñe de una forma segura

– UNE – EN 15878:2011. Almacenaje en estanterías metálicas. Términos y definiciones. “Se aplica a la CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS de los equipos de almacenaje, el diseño de un equipo de almacenaje nuevo o usado para que se diseñe de una forma segura”

– UNE – EN 15512:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Estantería regulable para carga paletizada. Principios de diseño estructural. “Se aplica al DISEÑO Y CALCULO de los equipos de almacenaje

OTROS DOCUMENTOS. INSHT – Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

– NTP 852. Almacenamiento en estanterías metálicas. “Se aplica a las INSPECCIONES y a las VALIDACIONES PARA EL USO

PRSES: persona responsable de la seguridad de equipos de almacenaje

la figura del PRSES

La figura del PRSES se crea a partir de la norma UNE EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Aplicación y uso del equipo de almacenamiento” y es la persona que se encarga de la dirección del almacén, con el objetivo y la responsabilidad de asegurar que los sistemas de almacenaje industrial de nuestros almacenes funcionen de forma segura.

PRSES = Person Responsible for Storage Equipment Safety (persona responsable de la seguridad de equipos de almacenaje).

La empresa o la persona encargada de gestionar y utilizar la instalación en la actividad diaria y que es responsable de la misma de forma permanente, debe encargarse de nombrar a una persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje y el nombre de esta persona tiene que hacerse público entre los trabajadores del almacén.

Responsabilidades del PRSES

El PRSES tiene que:

  1. Estar informado de la identidad de los proveedores del equipo de almacenaje.
  2. Ponerse en contacto con el proveedor.
  3. Definir la formación necesaria para mantener el equipo de trabajo en condiciones seguras.

La principal responsabilidad de esta figura es mantener un funcionamiento seguro del sistema de almacenaje en el almacén.

Para llevar a cabo esta función, tiene que velar por:

  • Definir la formación necesaria para mantener el equipo de almacenaje en condiciones seguras de trabajo.
  • Tener un procedimiento de gestión del equipo de almacenaje.
  • Realizar una evaluación de riesgos potenciales del almacén.
  • Prevención y limitación de riesgos mediante instrucciones.
  • Utilizar el sistema de almacenaje según las especificaciones acordadas con el suministrador.
  • Llevar a cabo inspecciones internas de mantenimiento y externas por un experto.
  • Tener implantado un sistema de mantenimiento.
  • Tener implantado un sistema de prevención y reducción de daños.
  • Tener implantado un plan de acciones inmediatas.
  • Realizar una investigación de los daños ocasionados.

Por lo tanto, esta figura tiene un papel clave y tiene que ser la referencia para el mantenimiento y el uso seguro del equipo de almacenaje. 

Además, es un requisito de la norma y por lo tanto las empresas que estén utilizando sistemas de almacenaje en sus almacenes han de contar con una persona que asuma la función de PRSES.

Riesgos en el almacén durante el manejo de cagas con medios mecánicos

riesgos en el almacén

Una gran parte del trabajo que realizamos en nuestros almacenes radica en la manipulación de las cargas, moverlas tanto en sentido horizontal (traslado de un lugar a otro del almacén) o en sentido vertical (levantamiento de la carga a diferentes alturas).

Los riesgos en el almacén se producen debido que a las cargas se manipulan tanto de forma manual como con medios mecánicos que pueden estar más o menos mecanizados (transpaletas, carretillas elevadoras, etc.), en estos dos casos existe la posibilidad de que se den situaciones de peligro que puedan provocar daños materiales o bien a las personas que trabajan manipulando la carga, a los operarios que se encuentren trabajando en las inmediaciones, a las máquinas, etc.

A modo de ejemplo, los riesgos en el almacén pueden darse si hay una carga inestable en una carretilla elevadora que puede provocar su caída o un exceso de carga, que puede llegar a provocar que se produzca un vuelvo en la propia carretilla.

En la actualidad, existe un gran número de medios mecánicos para manejar las mercancías tanto dentro como fuera del almacén.

Como hemos comentado, un uso inadecuado de las máquinas puede implicar que los riesgos en el almacén se vean incrementados, provocando riesgos para el personal y las mercancías.

Por todo ello, resulta conveniente tomar medidas de seguridad antes de utilizar las máquinas por primera vez, como por ejemplo:

  • Conocer para que operaciones están diseñadas y son adecuadas.
  • Limitar el uso de la máquinas para aquellas operaciones que no sean adecuadas.
  • Los riesgos inherentes de su utilización
  • Conocer las instrucciones de manejo y seguridad.

Riesgos en el almacén: Normas para los aparatos de elevación

En el siguiente apartado, incluimos los distintos tipos de grúas, polipastos y poleas. Debemos tener en cuenta las siguientes normas de seguridad:

  • La carga máxima nunca debe ser superior a la especificada por el fabricante del aparato. La capacidad de carga o resistencia que puede soportar cada eslinga debe estar claramente señalizada en un lugar visible.
  • Disponer de eslingas de buena calidad y sustituir por otras nuevas inmediatamente aquellas que se encuentren deformadas, corroídas o deshilachadas. Además,  debemos evitar que la eslinga se encuentra apoyada sobre las aristas vivas o que forme ángulos agudos. Las aristas deben estar protegidas con sacos, trapos o escuadras de protección, con el objetivo de que la carga suspendida no sufra deterioros o se produzcan cortes en la eslinga.
  • Debemos comprobar que la carga está centrada y las eslingas bien colocadas antes de proceder a la elevación de la carga. Tanto el descenso como la elevación de carga, debe hacerse despacio, evitando paradas o arranques bruscos y en sentido vertical para evitar el balanceo.
  • Durante el traslado de la carga el encargado de dirigir la maniobra debe observar todo el recorrido, si alguna parte del trayecto no es visible uno o varios trabajadores efectuarán las señales adecuadas para la correcta carga y desplazamiento. Cuando se observe que la carga no está colocada correctamente el operario hará sonar la alarma de precaución y descenderá la carga.
  • No debemos dejar cargas suspendidas, ni transportar personas sobre las cargas, ni ganchos o eslingas vacías.

 

 

Factores de riesgo en el almacén

factores de riesgo en el almacén

La gran mayoría de los accidentes laborales tienen su origen en unas condiciones de trabajo inadecuadas o en los conocidos factores de riesgo, normalmente, estos accidentes no se producen por causas naturales o inevitables.

Los factores de riesgo se clasifican en:

Equipos de trabajo

Los daños que pueden ocasionar los equipos de trabajo pueden ser verdaderamente serios y causar accidentes muy graves para la salud de los trabajadores: accidentes, aplastamientos, atropellos, cortes y caídas.

Nos referimos a los equipos de trabajo como aquellos que son necesarios para llevar a cabo las operaciones de almacenaje y manipulación de los materiales, como, por ejemplo, instalaciones, herramientas, máquinas, etc.

Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales están presentes en el ambiente del almacén y pueden influir negativamente en la salud de los trabajadores, que están expuestos a ruidos, gases, vapores, vibraciones, agentes químicos o biológicos, etc.

Carga de trabajo

Cuando los trabajadores realizan actividades de carga y descarga manual durante periodos temporales prolongados, pueden ocasionar lesiones de espalda y articulaciones debido al esfuerzo físico que supone la manipulación de cargas elevadas.

Organización de trabajo

Otro aspecto que pueden afectar a la salud del trabajador es la organización del trabajo, que puede derivar en problemas de ansiedad, estrés, insatisfacción laboral…

Temas como la distribución de las actividades, los turnos de trabajo, asignación de tareas, la forma de coordinar y realizar dichas tareas, las relaciones sociales y jerárquicas son aspectos que influyen negativamente en la salud.

Daños en la salud del trabajador

El trabajador que realiza su actividad en condiciones deficientes puede sufrir, de forma inmediata o a largo plazo, lesiones como: accidente laboral, enfermedad profesional, fatiga laboral e insatisfacción laboral.

Medidas preventivas de seguridad

La empresa tiene la obligación de aplicar una política de prevención de riesgos, nombrando un departamento o un servicio encargado de la Seguridad Integrada, el cual deberá agrupar todos aquellos problemas que puedan derivar de los riesgos, tanto si de enfermedades como si se trata de accidentes: incendios, robos, explosiones, roturas de máquinas, fenómenos naturales, etc…

En referencia a la responsabilidad que cada trabajador debe adquirir en materia de seguridad laboral, el principio básico de Seguridad Integrada dice lo siguiente:  “el trabajador es responsable directo de todo aquello sobre lo que tiene obligación y autoridad o competencia, por razón del puesto de trabajo que desempeña”.

A continuación, veremos los elementos que suponen mayores riesgos dentro del almacén:

Orden y limpieza

Cuando nuestro almacén está sucio o desordenado puede dar lugar a accidentes por resbalones o caídas al pasar por suelos resbaladizos, húmedos o grasientos y golpes y tropiezos, con materiales y herramientas depositados en pesillos y corredores.

Cuando el almacén está limpio y ordenado obtenemos ciertas ventajas, como:

  • El trabajo es más seguro y agradable, ya que el desorden y la suciedad son causas comunes de lesiones, accidentes e incendios.
  • El trabajo es más fácil y fluido, porque se pierde menor tiempo buscando las cosas y luchando contra los inconvenientes.
  • El trabajo es más rentable, porque con menos tiempo se produce más y se obtienen mejores resultados.
  • El trabajo es más agradable y cómodo, pues disminuyen los accidentes y aumentan la productividad.
  • El orden y la limpieza son factores esenciales para la seguridad, por eso las normas que se adopten tratarán de prever las causas que producen desorden y se harán inspecciones periódicas para mantener los lugares en perfecto estado.

Las normas básicas para mantener en orden la limpieza del almacén son:

Adoptar métodos seguros para el apilamiento de materiales:

Antes de elevar las cargas, tenemos que comprobar que las vías de paso y las zonas de almacenaje están despejadas con el fin de evitar accidentes.

Las estanterías del almacén no deben estar sobrecargadas, hay que tener en consideración la altura de cada ubicación y la carga que es permitida por cada metro cuadrado.

Máquinas y equipos de trabajo:

En primer lugar, los elementos peligrosos de las máquinas deben estar correctamente identificados con los colores del Sistema de Señalización para llamar la atención de su presencia y así poder evitar peligros.

Un correcto mantenimiento y limpieza de las máquinas de manutención reducen el número de averías, proporcionando seguridad al operario y evitando goteo de aceite o grasa en el suelo.

Herramientas y utensilios:

Cuando se realizan trabajos en altura hay que evitar la caída de materiales y herramientas, para no lesionar a las personas situadas en un nivel inferior.

Desperdicios, recortes y desechos:

Los cartones y restos de envases/embalajes no se deben acumular en el suelo, estanterías o lugares de trabajo, se deben depositar en recipientes específicos y tomar las medidas necesarias para retirarlos según se van generando.

Los desechos de materias combustibles se deben depositar alejados de los focos de calor y retirar antes de proceder a cualquier operación de soldadura, para evitar el peligro de incendio.

Herramientas y utensilios:

Cuando se realizan trabajos en altura hay que evitar la caída de materiales y herramientas, para no lesionar a las personas situadas en un nivel inferior.

Legislación sobre la seguridad en almacenes

seguridad laboral almacén

Durante la vida laboral de las personas, debemos proteger su seguridad, al igual que debemos velar por la seguridad en almacenes, los equipos de trabajo, los materiales, las instalaciones, las mercancías, etc. Desempeñar ciertas tareas en un trabajo puede desencadenar en diversos peligros con distinto grado de gravedad.

Los responsables en seguridad tienen que tener claro qué deben hacer en cada casuística, cómo deben solucionarlo y cómo conseguir que los demás también lo hagan, pero, ante todo, que se hagan actos de seguridad responsables.

Ciertas actividades o máquinas pueden desencadenar peligros, a través de los cuales se establecen “Normas de Seguridad Laboral”

Gracias a las normas de seguridad mejoramos las condiciones de trabajo e intentamos minimizar al máximo los riesgos a que se produzcan accidentes, es por ello que todos los trabajadores de la empresa deben acometer en su cumplimiento.

La conducta que hay que seguir durante el manejo de máquinas o equipos, la manipulación de mercancías, etc., es regulada por la “Ley de Prevención de Riesgos Laborales” y sus sucesivos reales decretos en caso de peligro e incendio.

Normas y legislación sobre la seguridad laboral

A continuación, clasificamos las normas que se refieren a la seguridad laboral:

  • Normas generales: en las normas generales viene incluidos temas comunes, así como el cumplimiento de estas normas que se extiende a todos los trabajadores de una organización.
  • Normas específicas: estas normas están directamente relacionadas con actividades de alto riesgo, tratando la forma en que deben realizarse tareas y operaciones críticas.
  • Permisos y formas de trabajo: estos permisos se adoptan a aquellas operaciones que tienen una naturaleza calificada como de alto riesgo.

Por otro lado, también es conveniente practicar acciones preventivas no solo desde el punto de vista de obligatoriedad, sino también desde el punto de vista de necesidad.

La prevención de riesgos laborales es necesaria para los siguientes estamentos:

  • La empresa tiene que elaborar normas preventivas para cada situación, así podrá evitar pérdidas derivadas de accidentes y enfermedades profesionales.
  • El trabajador, por su parte, debe tener un comportamiento preventivo. Cuando no toma las medidas de seguridad necesarias, es susceptible de sufrir accidentes, enfermedades profesionales, etc., que pueden repercutir negativamente tanto en su economía, como en su puesto de trabajo y su profesionalidad.
  • Las Mutuas de Accidentes tienen que cumplir una función social que lleva implícita la acción preventiva.
  • Las organizaciones sindicales y las asociaciones empresariales cuentan con unidades específicas que impulsan la acción preventiva, en defensa de los intereses de sus asociados, por razones sociales y morales humanitarias.

Legislación básica

Las leyes y normas que regulan la prevención de riesgos laborales y el ámbito de obligaciones para todos los efectos son:

  • La Constitución Española.
  • El Estatuto de los Trabajadores.
  • La Ley de Prevención y Riesgos Laborales.

seguridad-laboral

La Constitución Española dice: “los poderes públicos fomentarán una política que garantice la formación y readaptación profesional, velarán por la seguridad e higiene en el trabajo y garantizarán el descanso necesario, mediante la limitación de la jornada laboral, las vacaciones periódicas retribuidas y la promoción de centros adecuados” (Art. 40.2).

Además, en el Art.43 obliga a los poderes públicos a desarrollar una política de protección de la salud de los trabajadores, a través de medidas preventivas y prestación de los servicios necesarios.

Estatuto de los trabajadores

El estatuto de los trabajadores señala las obligaciones de empresarios, técnicos, mandos intermedios, trabajadores y sus representantes legales en lo referente a la prevención de riesgos laborales.

EL Art. 4.2, d) dice: “los trabajadores tienen derecho a su integridad física y a una adecuada política de seguridad e higiene”.

El Art. 5 señala que los trabajadores tienen que cumplir las obligaciones concretas de su puesto de trabajo y observar las medidas de seguridad e higiene que adopte la empresa.

El Art.19 se dedica a la Seguridad e Higiene y dice lo siguiente:

  1. El trabajador, en la prestación de sus servicios, tendrá derecho a una protección eficaz en materia de seguridad e higiene.
  2. El trabajador está obligado a observar en su trabajo las medidas legales y reglamentarias de seguridad e higiene.
  3. El trabajador tiene derecho a participar, por medio de sus representantes legales, en la inspección y control de las medidas de seguridad e higiene.
  4. El empresario está obligado a facilita una información práctica y adecuada en materia de seguridad e higiene a los trabajadores que contrata.

Los derechos y obligaciones concernientes a la relación laboral se regulan por:

  • Las disposiciones legales y reglamentarias del Estado.
  • Los convenios colectivos.
  • La voluntad de las partes.
  • Los usos y costumbres locales y profesionales.

Ley de Prevención de los Riesgos Laborales

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley 31/1995 de 8 de noviembre, BOE de 10 de noviembre) tiene por objetivo “promover y proteger la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y el desarrollo de la actividades necesarias para la prevención de riesgos derivados del trabajo”.

La Ley se estructura en 7 capítulos y cada uno de estos consta de una serie de artículos, cuyo contenido viene expuesto a continuación:

Capítulo I. Objeto, ámbito de aplicación y definiciones (Art. 1 al 4.). También detalla una serie de definiciones básicas en el desarrollo de la misma, como prevención, equipos de trabajo, salud laboral, riesgos, etc.

Capítulo II. Política en materia de prevención de riesgos para proteger la seguridad y la salud en el trabajo (Art. 5 al 13). Detalla los objetivos de esta política, así como las actuaciones de las Administraciones Públicas, el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, la Inspección de Trabajo y Seguridad Social y otros organismos relacionados con la prevención y competencias en materia sanitaria.

Capítulo III. Derechos y obligaciones (Art. 14 al 29). Detalla los derechos y las obligaciones derivados de los riesgos laborales y los principios de protección y acción preventiva, tanto de empresarios como de trabajadores.

Capítulo IV. Servicios de prevención (Art. 30 al 32). Especifica la forma de llevar a cabo, en la empresa, la organización de los servicios de acción preventiva y protección de riesgos profesionales.

Capítulo V. Consulta y participación de los trabajadores (Art. 33 al 40). Establece los derechos de consulta y participación de los trabajadores en las cuestiones que afectan a la seguridad y la salud en el trabajo, así como las facultades de los Delegados de Prevención y el Comité de Seguridad y Salud.

Capítulo VI. Obligaciones de los fabricantes, importadores y suministradores (Art.41). Establece las obligaciones de estos colectivos, los cuales deben asegurar una comercialización segura de los equipos, máquinas, herramientas, etc. favoreciendo la seguridad de los usuarios.

Capítulo VII. Responsabilidades y sanciones (Art. 42 al 54). Detalla las responsabilidades que acarrea el incumplimiento de la ley, así como sus respectivas sanciones.

En nuestros almacenes, las estanterías metálicas son equipos de trabajo, que deben ser inspeccionadas por lo menos, 1 vez al año por una persona experta, externa e independiente. En ITE, buscamos garantizar a nuestros clientes la máxima seguridad y que den cumplimiento a la exigencia de las leyes vigentes.

 

 

Acciones preventivas y elementos de seguridad en estanterías industriales

En el presente artículo, trataremos de resumir las acciones preventivas y los elementos de seguridad que debemos utilizar en nuestros almacenes para un funcionamiento seguro de las estanterías.

Sin lugar a dudas, las estanterías industriales son protagonistas principales en nuestros almacenes y constituyen las herramientas necesarias e imprescindibles para llevar a cabo una correcta operativa logística en nuestras empresas.

estanterías industriales

Si utilizamos inadecuadamente los equipamientos de trabajo, como por ejemplo, los sistemas de almacenaje convencional para carga paletizada (rack selectivo) podemos ocasionar daños verdaderamente importantes:

  • En estanterías.
  • En equipos de manutención.
  • En los bienes almacenados y en el material.
  • Los más graves, lesiones en los trabajadores.

Por este motivo, en ITE recomendamos a los usuarios antes de comenzar a utilizar las estanterías industriales que tengan presentes los elementos de seguridad que disminuyen los riesgos, así como las acciones preventivas.

Acciones preventivas con estanterías industriales

  1. Leer y aplicar las instrucciones que se especifican en el manual de uso del proveedor de las estanterías metálicas.
  2. Designar un PRSES, persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje.
  3. Realizar, de forma anual, las Inspecciones y el mantenimiento de la mano de un experto según lo especificado en la norma UNE-EN 15635 y en el documento NTP852.
  4. No realizar cambios en las estanterías sin previo aviso al proveedor de la estantería y responsable del diseño de la misma.
  5. Respetar los datos que son fundamentales de uso de la instalación recogidos en las placas de características que han de estar actualizadas con la realidad de la instalación y en un lugar visible para el personal.

Elementos de seguridad en estanterías industriales

La actividad diaria que se produce dentro del almacén, conduce a un potencial alto riesgo de accidentes como consecuencia de empujes, golpes, etc., que sufren los elementos estructurales que componen las estanterías industriales.

Generalmente, estos golpes son causados por las carretillas elevadoras que manipulan la mercancía.

Estos golpes tienen especial incidencia en las parte inferior de los puntales y en otros componentes de los bastidores.

Para evitar todos estos riesgos, existen a disposición de los usuarios accesorios de seguridad que ayudan a prevenir riesgos de seguridad y salud del personal que está trabajando.

Protecciones para estanterías industriales

Protecciones de puntales

Según la norma EN 15512 y la NTP 852 es obligatorio proteger todos los puntales que estén situados en las esquinas, es decir en los cruces de los pasillos de trabajo.

Además, cuando el tráfico y la rotación de la mercancía a almacenar sean elevados, es aconsejable proteger el resto de los puntales que dan al pasillo de trabajo.

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Protecciones integrales

Es aconsejable su colocación en los extremos de cada alineación situadas que dan a los pasillos de circulación con entradas a los pasillos, y en las alineaciones que dan a los túneles de circulación.

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Protección Integral

Travesaños

Estos componentes transversales apoyan, sin necesidad de ningún elemento de unión, sobre los dos largueros de un mismo estante. Sus funciones son las siguientes:

  • Soportar la carga de paletas cuando estas tienen dimensiones inferiores a las del estante.
  • Soportar la carga de paletas cuando para asegurar la estabilidad de la unidad de carga apoyada únicamente sobre los largueros. Puede ser debido a factores como por ejemplo:
  1. Tipo de paleta empleada
  2. Estado de conservación/deterioro en el que se encuentren las paletas
  3. Exceso de peso de la mercancía a almacenar sobre las paletas
  4. Posición de almacenaje en la estantería (normal o girada)
  5. Insuficiente apoyo sobre los largueros debido a excentricidades no recomendables (por ejemplo una Europaleta en bastidores de fondo 1.000 mm).
  6. Dar mayor rigidez al estante de madera de aglomerado.
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Travesaño paleta aglomerado

Mallas de seguridad y anticaída

Estos elementos, están diseñados para proteger áreas de seguridad y caída de mercancías almacenadas según su aplicación y se recomienda su instalación.

  • Mallas de seguridad: cierran o delimitan todo tipo de áreas de seguridad, aislamiento o espacios restringidos.
  • Mallas anti caída: proteger de las posibles caídas de mercancías almacenadas en las estanterías, evitando accidentes a las personas que se encuentren en su área de trabajo.
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Mallas de seguridad

Prolongación de bastidores

Estos elementos, protegen de la caída de las unidades de carga por el lateral del bastidor, hacia el pasillo o alvéolo colindante.

Aunque la NTP 852 especifica que los bastidores laterales se han de prolongar por encima del último nivel de carga en 0.5 m y en 0.1 m los interiores, es recomendable prolongar los bastidores laterales exteriores a la altura de la unidad de carga para proteger al personal de la caída de mercancía.

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Prolongación de bastidores

Por lo tanto, a la hora de diseñar y utilizar un almacén con sus estanterías, es recomendable y necesario tener en consideración también las medidas de seguridad y de prevención de accidentes que se requieran para un funcionamiento seguro de la instalación, y así reducir los riesgos operativos tanto para bienes como para personas.

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