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LAS TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN COMO VENTAJA COMPETITIVA

Las TIC, Tecnologías de la Información y la Comunicación, y su correcta utilización son sin duda hoy en día una necesidad para cualquier empresa.

Diploma de e-Empresa concedido a Noega Systems

Diploma de e-Empresa concedido a Noega Systems

 

Noega Systems se ha sometido al proceso de certificación de madurez digital promovido por la fundación CTIC y realizado a través del Centro SAT ubicado en el Edificio Cristasa en Gijón.

Por medio de este proceso de certificación se comprueba el aprovechamiento que está haciendo la empresa en cuanto a las posibilidades que ofrecen las tecnologías de la información.

La certificación permite identificar puntos fuertes, debilidades y áreas de mejora de la organización, con objeto de analizar y desarrollar se grado de digitalización y por consiguiente su competitividad.

En el estudio se analizan 5 áreas clave: infraestructura y equipamiento, gestión de los procesos internos, gestión del conocimiento como fuente de ventaja competitiva, presencia y promoción en internet, y la seguridad.

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Con esta certificación, Noega Systems obtiene el sello e-Empresa para el uso competitivo de las TIC.

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NOEGA SYSTEMS PRIMERA EMPRESA ACREDITADA PARA LA REALIZACIÓN DE INSPECCIÓN DE SISTEMAS DE ALMACENAJE Y ESTANTERÍAS METÁLICAS

ImageNoega Systems es la primera empresa a nivel Nacional en recibir la acreditación como ENTIDAD DE INSPECCIÓN (IE) por parte del ENAC (Entidad Nacional de Acreditación).

Esta acreditación permite a las empresas inspeccionadas, siguiendo la metodología ITE®, tener la seguridad de la validez de la inspección realizada y la garantía de cumplimiento con los requisitos de acreditación de ENAC.

Bajo el número de acreditación: nº 281/EI466, Noega Systems, S.L. queda reconocida como entidad de inspección con RECONOCIMIENTO DE COMPETENCIA TÉCNICA tipo C de Equipos de Almacenaje para la Validación de Uso, de acuerdo al alcance normativo siguientes:

  • UNE EN 15635:2010 Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento de los equipos de almacenamiento.
  • UNE EN 15620:2009 Almacenaje en estanterías metálicas. Estanterías regulables para carga paletizada. Tolerancias, deformaciones y holguras.
  • UNE EN 15629:2009 Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje.
  • UNE EN 15878:2011 Sistemas de almacenaje en estanterías metálicas. Términos y definiciones.
  • UNE 58013:2010 Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados.
  • UNE 58014:2012 Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje.

El proceso de acreditación supuso la realización de procedimientos y métodos de inspección de acuerdo con la Norma Internacional UNE EN ISO/IEC 17020:2004 “Criterios generales para el funcionamiento de diferentes tipos de organismos que realizan inspecciones” y del CGA-ENAC-EI: Enero 2005 “Criterios generales de acreditación. Competencia técnica de las entidades que realizan inspecciones”.

ENAC es la Entidad Nacional de Acreditación y la única reconocida por la administración para actuar en el territorio nacional español, y es firmante de Acuerdos Multilaterales de Reconocimiento en el seno de las organizaciones internacionales EA (European Cooperation for Accreditation), lo que permite que los informes y certificados emitidos por Noega Systems, S.L. sean aceptados en más de 60 países firmantes de dichos acuerdos.

Noega Systems, S.L. da con esta acreditación un paso más en la mejora del servicio prestado a nuestros clientes, elevando los niveles de garantía y aportando rigurosidad y procedimientos que incrementen la seguridad de los almacenes y de los Sistemas de almacenaje.

VALIDACIÓN DE EQUIPOS DE ALMACENAJE PARA SU USO

Los equipos y sistemas de almacenaje han de contar con una VALIDACIÓN DE USO para una utilización segura y adecuada de los mismos.

De acuerdo con la norma UNE 58014:2012  “Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje”, la validació

n de un equipo de almacenaje para su uso es la certificación por persona competente, para el uso del equipo de almacenaje tras la verificación del cumplimiento de las validaciones parciales estáticas, de montaje y documental.

La base legal y normativa se resume a continuación:

LEGAL (REAL DECRETO)

– RD 1215/97 de 18 de julio. Apartado 2a, Artículo 3, Articulo 4, apartados: 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, Articulo 5, apartado 5. Anexo 1 aparatados: 1.4 y 1.13

“Califica los Equipos de Almacenaje como equipos de trabajo y especifica que se han de realizar comprobaciones según la normativa específica que les sea de aplicación. La normativa específica es la relacionada a continuación”

NORMATIVA. (EN-EUROPEA PUBLICADA POR EL COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACION Y UNE-ESPAÑOLA PUBLICADA POR AENOR)

– UNE – EN 15635:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento de los equipos de almacenaje. “Se aplica a las INSPECCIONES EN EL MANTENIMIENTO Y EN EL USO”

– UNE 58014:2012. Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de los equipos de almacenaje. “Se aplica a las INSPECCIONES y a las VALIDACIONES PARA EL USO”

– UNE 58013:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Requisitos para el tratamiento de elementos dañados. “Se aplica a las SUSTITUCIONES y a las REPARACIONES DEL EQUIPO DE ALMACENAJE”

– UNE – EN 15620:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Estanterías regulable para carga paletizada. Tolerancias, deformaciones y holguras. “Se aplica a las TOLERANCIAS después de un montaje, a las DEFORMACIONES ADMISIBLES DE LOS COMPONENTES y a las HOLGURAS NECESARIAS para trabajar de una forma segura”

– UNE – EN 15629:2009. Almacenaje en estanterías metálicas. Especificación de los equipos de almacenaje. “Se aplica a las ESPECIFICACIONES para
– UNE – EN 15878:2011. Almacenaje en estanterías metálicas. Términos y definiciones. “Se aplica a la CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS de los equipos de almacenaje”el diseño de un equipo de almacenaje nuevo o usado para que se diseñe de una forma segura”

– UNE – EN 15512:2010. Almacenaje en estanterías metálicas. Estantería regulable para carga paletizada. Principios de diseño estructural. “Se aplica al DISEÑO Y CALCULO de los equipos de almacenaje”

OTROS DOCUMENTOS. INSHT – Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

– NTP 852. Almacenamiento en estanterías metálicas. “Se aplica a las INSPECCIONES y a las VALIDACIONES PARA EL USO”

La conclusión final es que los equipos de almacenaje que NO DISPONGAN DE UNA CERTIFICACION DE VALIDACION PARA EL USO EMITIDA POR UN EXPERTO, ESTAN FUERA DEL AMBITO LEGAL Y NORMATIVO.

Desde ITE recomendamos que revise sus sistemas de almacenaje y compruebe si sus estanterías están validadas para su uso.

NOVEDAD: norma UNE 58014 sobre validación de estanterías

PUBLICADA LA NUEVA NORMA UNE 58014 DE VALIDACIÓN DE LOS EQUIPOS DE ALMACENAJE.

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En el pasado mes de Julio de 2012 quedó publicada la norma UNE 58014 “Almacenaje en estanterías metálicas. Validación de equipos de almacenaje”.

Esta es una norma importante para el sector de las estanterías industriales, ya que a través de ella se garantizan unas condiciones seguras de uso de los equipos de almacenaje, incluyendo a todas las figuras y actores con responsabilidad que intervienen en el ciclo de vida de un sistema de almacenaje, desde el diseño y concepción de la instalación, pasando por la fabricación, comercialización, montaje y finalmente el uso de la misma.

La norma proporciona una metodología precisa para establecer, tipificar e identificar claramente el estado de un determinado equipo de almacenaje en uso.

La norma UNE 58014 es un desarrollo propio del comité AEN/CTN 58/SC 10 “Equipos y métodos de almacenaje”  y supone una innovación a nivel europeo. Esta norma está en fase de estudio para la adaptación y posterior adopción de la misma por parte del resto de países que conforman la UE.

El concepto principal que establece esta nueva norma es el de VALIDACIÓN como certificación por parte del proveedor o de una persona competente de un sistema de almacenaje para su uso seguro. En este contexto se definen 3 validaciones parciales: validación estática (capacidades de carga según normativa vigente), validación de montaje (realización del montaje según normativa vigente) y validación documental (existencia de la documentación requerida).

La suma de las 3 validaciones parciales anteriormente descritas conjuntamente con la realización de la ITE ® Inspección técnica de estanterías de forma anual, y siempre que todas ellas estén realizadas por personal competente y experto, confiere la VALIDACIÓN DE USO SEGURO al sistema de almacenaje.

Todas las estanterías y sistemas de almacenaje, independientemente de su edad, fabricante o utilización, deberían de contar con una validación de uso seguro, para garantizar de esta manera que dicho equipamiento cuenta con los niveles de seguridad mínimos necesarios para poder ser utilizado con responsabilidad y seguridad.

ESTANTERÍAS INDUSTRIALES: SEGURIDAD


Las estanterías de almacenaje industrial son estructuras técnicamente muy optimizadas que requieren de un control y seguimiento para poder contar con sistemas de almacenaje seguros durante su vida útil. ITE ofrece a sus clientes un servicio homologado y de total garantía para la inspección de estas estructuras, su mantenimiento y la prevención de cualquier daño. Nuestra larga experiencia en el sector, el trabajo de investigación y el conocimiento de los diseños y estructuras con las que trabajan las empresas nos permite garantizar un servicio a la medida de las necesidades de cada cliente, que cumplirá con la normativa vigente y garantizará la seguridad de los trabajadores, así como su formación en técnicas elementales para el buen mantenimiento de los sistemas de almacenamiento.
Lo primero que hace falta es identificar los riesgos para poder evitarlos, sobre todo los que tienen que ver con la especificación, diseño, fabricación y montaje de las estanterías metálicas. Las consecuencias son la caída de las cargas y los accidentes de circulación. Vamos a analizarlas siguiendo los criterios de la Nota Técnica de Prevención 852 redactada para el instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo por Gregorio Fernández Rougeot y Tomás Piqué Ardanuy.
La caída parcial o total de cargas paletizadas sobre pasillos o zonas de trabajo puede ser debida a la inestabilidad de la instalación o a acciones mecánicas sobre la misma. ¿A qué puede deberse esta inestabilidad?. La falta de resistencia mecánica del conjunto o de algunos de sus elementos y/o uniones, puede deberse a un diseño realizado a partir de especificaciones y/o datos inadecuados o inexactos de las necesidades de uso de la estantería o bien a modificaciones posteriores efectuadas en la instalación.
¿Y por qué hay errores de diseño?

  • Aplicación de una Norma Técnica de Diseño inadecuada
  • Aplicación deficiente de la Norma Técnica de Diseño.
  • La definición de la unidad de carga paletizada a utilizar (dimensiones y peso de la carga y/o características de la paleta utilizada).
  • Las características y el tipo del equipo de manutención a emplear.
  • Las características del edificio donde se instalarán las estanterías (dimensiones, tipo de edificio, el tipo y las características del suelo, características ambientales).
  • Los datos de la situación geográfica de la instalación y de sus características geodinámicas.

¿Es arriesgado modificar las características de una estantería?

  • Sí, porque pueden ocasionarse daños que debiliten la estructura, dando lugar a una insuficiente resistencia mecánica del conjunto o de algunos de sus elementos y/o uniones. Algunas acciones de riesgo:
  1. Cambio en la configuración de los niveles de carga.
  2. Empleo de unidades de carga distintas de las previstas inicialmente que permiten o facilitan la sobrecarga de los largueros.
  3. Desmontaje y montaje inadecuado de las estanterías.
  4. Reubicación de las estanterías en suelos con condiciones inadecuadas.

Otra de las causas que provoca caídas de las cargas son las acciones mecánicas sobre la instalación. La más habitual son los choques o golpes de los aparatos o vehículos de manutención contra las estructuras. ¿Qué producen estos golpes?

  • Desenganche de los largueros y/u otros componentes.
  • Deformaciones elásticas o permanentes de los elementos.
  • Desplome de las cargas y/o elementos portantes.

Accidentes de circulación. Estos accidentes pueden tener lugar en forma de choques entre vehículos y de atropellos a peatones. Las causas principales son

  • Iluminación inadecuada que produce deslumbramientos o zonas de sombra.
  • Escasa anchura de los pasillos en relación al radio de giro o al tamaño de los vehículos y/o de las cargas a transportar.
  • Exceso de velocidad de los equipos de elevación, cruces mal señalizados, etc.

LA MIRADA DEL EXPERTO

Que los sistemas de almacenamiento industrial tengan una vida larga y sin problemas depende en buena parte de la capacidad de prevenir y saber observar con mirada de experto los puntos débiles de las estanterías, las deficiencias de su entorno operativo, o los fallos de tratamiento de las estructuras por parte de las personas que las manejan a diario. La mirada del experto tiene un valor preventivo impagable y puede evitar, además de graves accidentes, gastos y daños materiales que pueden ser muy gravosos para las empresas.

 ¿Qué hay que prevenir y evitar?

 Deterioros de las estanterías derivados en gran medida de diseños defectuosos.

  • Pasillos con dimensiones inadecuadas para los equipos de manutención existentes.
  • Multiplicidad de unidades de carga que desestabilizan las estructuras.
  • Falta de sensibilización sobre la seguridad y el uso adecuado de los sistemas de almacenaje.
  • Deficiencias en la formación de los operarios que manejan estas instalaciones.

 ¿Cómo evitar estas deficiencias?

 Cumpliendo de manera escrupulosa el Decreto RD 1215/1997 que señala como una obligación legal del empresario ocuparse de la  formación e información sobre el uso, riesgos y seguridad de las estanterías que tiene los empresarios frente a sus trabajadores.

  • Poniendo en manos de expertos la realización de la ITE® de acuerdo con la norma.
  • Facilitando a los operarios de los sistemas de almacenaje la participación en cursos específicos de formación como los que nuestra empresa imparte “in situ” coincidiendo con la propia inspección.
  • Inculcar a las empresas que los daños que apreciamos durante la realización de la ITE® son debidos a causas similares, independientemente de la actividad, el sector o la industria que se está inspeccionando. Es decir, que hay un denominador común en los deterioros que pueden corregirse con la experiencia, la prevención y la formación.

CON LOS PIES EN EL SUELO

Tal vez a simple vista no haya nada de apariencia más sólida que un sistema de almacenamiento profesional. Y así debe ser si estos enormes conjuntos de estanterías están tratados, cuidados y supervisados con la precisión y profesionalidad de los expertos de ITE. Pero además de tener en cuenta la necesidad de tomar estas medidas preventivas y de mantenimiento, es necesario conocer las estanterías como si se tratara de organismos vivos, con sus puntos fuertes y sus debilidades y con los “achaques” normales que les infringe el paso del tiempo y el uso.

Por su propio peso, los sistemas de estanterías ofrecen un aspecto sólido y estable, pero ese peso debe mantenerse con los pies bien puestos en el suelo, evitando cualquier inestabilidad. La mayor parte de las estanterías son equipamientos estáticos (salvo algunas aplicaciones específicas como son las soluciones de estanterías sobre bases móviles, etc.), pero las operaciones que se realizan en ellas son ejecutadas por equipos de manutención (generalmente carretillas elevadoras) que interactúan constantemente con las estanterías. Es en esta interacción, fundamentalmente durante las operaciones de carga y descarga de las estanterías en las que se producen la mayoría de los deterioros de los sistemas de almacenaje. La relación entre los equipos de carga y descarga y las estanterías no siempre es la adecuada. No son extraños los impactos de las unidades de carga o de los equipos de manutención sobre elementos estructurales de las estanterías, provocando abolladuras, y hasta roturas completas, en función de la intensidad de los golpeos o de su frecuencia. Otros incidentes pueden ser producidos por utilización de unidades de carga inadecuadas, o planificación y diseño inadecuado para las necesidades reales del almacén.

En resumen, hay muchos factores que pueden alterar la estabilidad de estos colosos de tan sólida apariencia a pesar de que sus cuerpos están diseñados según las últimas tecnologías para que con relativamente poco material sean capaces de soportar elevadas cargas a grandes alturas. Pero el precio que hay que pagar para aunar ligereza y resistencia es que estos elementos son cada vez más sensibles a un uso inadecuado. Hay que tratarlos con delicadeza y, además, someterlos a unos rigurosos procesos de inspección y mantenimiento. No hacerlo nos expone a unos riesgos enormes, ya que los daños sobre los elementos estructurales de las estanterías tienen como consecuencia que las prestaciones (capacidades de carga) de las mismas se vean reducidas de forma notable. Esta reducción de prestaciones por daños en las estanterías puede llegar a provocar colapsos parciales y de todo el equipamiento, con consecuencias muy graves tanto materiales como personales. En ITE somos expertos en inspección y mantenimiento de estanterías industriales, para que estén siempre con los pies bien asentados en el suelo y su empresa a salvo de daños y experiencias negativas.

ITE, Inspección Técnica de Estanterías.

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