Archivo | Prevención riesgos laborales RSS for this section

Acciones preventivas y elementos de seguridad en estanterías industriales

En el presente artículo, trataremos de resumir las acciones preventivas y los elementos de seguridad que debemos utilizar en nuestros almacenes para un funcionamiento seguro de las estanterías.

Sin lugar a dudas, las estanterías industriales son protagonistas principales en nuestros almacenes y constituyen las herramientas necesarias e imprescindibles para llevar a cabo una correcta operativa logística en nuestras empresas.

estanterías industriales

Si utilizamos inadecuadamente los equipamientos de trabajo, como por ejemplo, los sistemas de almacenaje convencional para carga paletizada (rack selectivo) podemos ocasionar daños verdaderamente importantes:

  • En estanterías.
  • En equipos de manutención.
  • En los bienes almacenados y en el material.
  • Los más graves, lesiones en los trabajadores.

Por este motivo, en ITE recomendamos a los usuarios antes de comenzar a utilizar las estanterías industriales que tengan presentes los elementos de seguridad que disminuyen los riesgos, así como las acciones preventivas.

Acciones preventivas con estanterías industriales

  1. Leer y aplicar las instrucciones que se especifican en el manual de uso del proveedor de las estanterías metálicas.
  2. Designar un PRSES, persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje.
  3. Realizar, de forma anual, las Inspecciones y el mantenimiento de la mano de un experto según lo especificado en la norma UNE-EN 15635 y en el documento NTP852.
  4. No realizar cambios en las estanterías sin previo aviso al proveedor de la estantería y responsable del diseño de la misma.
  5. Respetar los datos que son fundamentales de uso de la instalación recogidos en las placas de características que han de estar actualizadas con la realidad de la instalación y en un lugar visible para el personal.

Elementos de seguridad en estanterías industriales

La actividad diaria que se produce dentro del almacén, conduce a un potencial alto riesgo de accidentes como consecuencia de empujes, golpes, etc., que sufren los elementos estructurales que componen las estanterías industriales.

Generalmente, estos golpes son causados por las carretillas elevadoras que manipulan la mercancía.

Estos golpes tienen especial incidencia en las parte inferior de los puntales y en otros componentes de los bastidores.

Para evitar todos estos riesgos, existen a disposición de los usuarios accesorios de seguridad que ayudan a prevenir riesgos de seguridad y salud del personal que está trabajando.

Protecciones para estanterías industriales

Protecciones de puntales

Según la norma EN 15512 y la NTP 852 es obligatorio proteger todos los puntales que estén situados en las esquinas, es decir en los cruces de los pasillos de trabajo.

Además, cuando el tráfico y la rotación de la mercancía a almacenar sean elevados, es aconsejable proteger el resto de los puntales que dan al pasillo de trabajo.

estanterias-industriales-proteccion-para-esquinas

Protecciones integrales

Es aconsejable su colocación en los extremos de cada alineación situadas que dan a los pasillos de circulación con entradas a los pasillos, y en las alineaciones que dan a los túneles de circulación.

estanterias-industriales-proteccion-para-esquinas

Protección Integral

Travesaños

Estos componentes transversales apoyan, sin necesidad de ningún elemento de unión, sobre los dos largueros de un mismo estante. Sus funciones son las siguientes:

  • Soportar la carga de paletas cuando estas tienen dimensiones inferiores a las del estante.
  • Soportar la carga de paletas cuando para asegurar la estabilidad de la unidad de carga apoyada únicamente sobre los largueros. Puede ser debido a factores como por ejemplo:
  1. Tipo de paleta empleada
  2. Estado de conservación/deterioro en el que se encuentren las paletas
  3. Exceso de peso de la mercancía a almacenar sobre las paletas
  4. Posición de almacenaje en la estantería (normal o girada)
  5. Insuficiente apoyo sobre los largueros debido a excentricidades no recomendables (por ejemplo una Europaleta en bastidores de fondo 1.000 mm).
  6. Dar mayor rigidez al estante de madera de aglomerado.
estanterias-industriales-travesano-aglomerado

Travesaño paleta aglomerado

Mallas de seguridad y anticaída

Estos elementos, están diseñados para proteger áreas de seguridad y caída de mercancías almacenadas según su aplicación y se recomienda su instalación.

  • Mallas de seguridad: cierran o delimitan todo tipo de áreas de seguridad, aislamiento o espacios restringidos.
  • Mallas anti caída: proteger de las posibles caídas de mercancías almacenadas en las estanterías, evitando accidentes a las personas que se encuentren en su área de trabajo.
estanterias-industriales-mallas_seguridad

Mallas de seguridad

Prolongación de bastidores

Estos elementos, protegen de la caída de las unidades de carga por el lateral del bastidor, hacia el pasillo o alvéolo colindante.

Aunque la NTP 852 especifica que los bastidores laterales se han de prolongar por encima del último nivel de carga en 0.5 m y en 0.1 m los interiores, es recomendable prolongar los bastidores laterales exteriores a la altura de la unidad de carga para proteger al personal de la caída de mercancía.

estanterias-industraiales-prolongacion_bastidores

Prolongación de bastidores

Por lo tanto, a la hora de diseñar y utilizar un almacén con sus estanterías, es recomendable y necesario tener en consideración también las medidas de seguridad y de prevención de accidentes que se requieran para un funcionamiento seguro de la instalación, y así reducir los riesgos operativos tanto para bienes como para personas.

Anuncios

INSPECCIÓN DE ESTANTERÍAS EN ONTARIO (CANADÁ)

El ministerio de trabajo de Ontario (Canadá) lleva a cabo una campaña de inspección de estanterías.

Vista de las cataratas del Niagara

Vista de las cataratas del Niagara

El estado canadiense de Ontario comparte las cataratas del Niágara con el estado vecino de Nueva York (EEUU). Con una extensión que dobla la de España no llega siquiera a un tercio de su población con 13 millones de habitantes. En Ontario se encuentra Ottawa (capital de Canadá) y Toronto con 2,5 millones de habitantes, la mayor ciudad canadiense.

En el periodo 2006-2010 en el estado de Ontario se produjeron 3 muertes y 45 heridos de gravedad relacionados con incidentes donde estaban involucrados equipos de almacenaje y estanterías. Con motivo de estas alarmantes estadísticas, el Ministerio de Trabajo del estado de Ontario decidió realizar una campaña intensiva de inspección de estanterías.

Estantería industrial para el almacenaje de paletas

Estantería industrial para el almacenaje de paletas

El informe final que está disponible en la página web del Ministerio de Trabajo de Ontario arroja unos interesantes datos estadísticas:

Número de visitas realizadas 977
Número de inspecciones ejecutadas 1.167
Número total de incidencias levantadas 3.063
Número de paralizaciones de almacenes 118

Cabe destacar que las paralizaciones superan el 10% de las instalaciones visitadas.

En cuanto a la tipología de los incidentes denunciados, destacan:

Deber del empresario de mantener los equipos en buenas condiciones 18,3%
Deber del empresario de asegurar un almacenamiento seguro 5,57%
Deber del empresario de disponer de informe técnico con los límites de carga 4,97%
Deber del empresario de tomar medidas de protección para los empleados 4,88%
Deber del empresario de proveer de información, instrucciones y supervisión para proteger la seguridad y salud de los trabajadores 4,16%

Los objetivos que se perseguían con esta campaña fueron:

–          Elevar la concienciación de los riesgos de las estanterías y de los sistemas de almacenaje.

–          Comprobar que los empresarios identifican y controlan los riesgos.

–          Comprobar que los empresarios atienden y ponen remedio a las no conformidades.

–          Identificar empresarios incumplidores.

–          Mejorar la colaboración de seguridad y salud.

–          Promover un incremento de la seguridad en el uso de estanterías y sistemas de almacenaje.

Como es lógico no han aplicado las normas europeas EN que sí son de aplicación en Europa, pero es llamativo por una parte que hayan tomado la iniciativa de realizar esta campaña, el elevado número de incidencias, y la tipología de las mismas.

¿Qué pasaría si se hiciera una campaña parecida aquí?

Es responsabilidad de todos tomar las medidas necesarias para incrementar la seguridad de los sistemas de almacenaje sin necesidad de una campaña como la que hicieron en Ontario (Canadá).

LIDERAZGO EN PREVENCIÓN

Noega Systems recibió el pasado 24 de Abril de 2014 diploma de reconocimiento como empresa certificada según la norma OHSAS 18001:2007 para la Gestión de la Seguridad y Salud de los Trabajadores.

Diploma reconocimiento OHSAS 18001 - 20140425

La jornada celebrada bajo el título “Líderes en prevención: casos de éxito OHSAS 18001” organizada por el Instituto Asturiano de Prevención de Riesgos Laborales (IAPRL) en colaboración con el Club Asturiano de Calidad, fue presidida por el Consejero de Economía y Empleo, Sr. Graciano Torre del Gobierno del Principado de Asturias.

Entrega diploma a Noega Systems

Eduardo Campomanes de Noega Systems recogiendo diploma de reconocimiento

OHSAS 18001 es la norma que especifica los requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus riesgos y mejore su desempeño en este ámbito.

La implantación y certificación de un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo según OHSAS 18001 permite a las empresas disminuir la siniestralidad laboral, cumplir la legislación en materia de prevención y fomentar la cultura preventiva en la empresa.

 

 

BENEFICIOS QUE APORTAN LAS INSPECCIONES DE ESTANTERIAS

Conseguir lugares de trabajos seguros y productivos es una obligación jurídica y social de todos, que a su vez revierte en beneficio de todos: empresarios, trabajadores, y la sociedad en general. La seguridad, la calidad, la eficiencia y la productividad son aspectos de la realidad empresarial que van de la mano.

Estanteria-convencional-Noega

Estanterías convencionales de almacenaje

Las inspecciones de estanterías realizadas por personas expertas con la formación y experiencia adecuadas es la mejor y única manera de asegurarse el contar con sistemas de almacenaje seguros y poder mantener las estanterías de acuerdo al estado de la técnica vigente y la legislación aplicable.

Pero, ¿qué beneficios concretos se obtienen de la inspección de sistemas de almacenaje y estanterías, por qué se deben de inspeccionar las estanterías?

Realmente estos beneficios son muchos. A continuación se enumeran los más reseñables:

  • Prevenir de riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, a las cosas o al patrimonio.
  • Cumplir con la legislación vigente en cuanto a la seguridad de equipos de trabajo y la responsabilidad que emana de ello. Contar con instalaciones revisadas e inspeccionadas (obligación establecida por el legislador).
  • Reducción de la posible exposición a procedimientos civiles o penales por la concurrencia de accidentes o lesionados.
  • Disponer de una evaluación objetiva y profesional sobre la situación real de los equipos de almacenaje.
  • Identificación de deficiencias: documentales, estáticas, de montaje.
  • Identificación y valoración de daños en las estanterías: golpes, roturas, desgarros, etc.
  • Determinar y conocer las acciones a realizar sobre los equipos de almacenaje para subsanar las deficiencias detectadas y obtener instalaciones de almacenaje validadas para su uso.
  • Poner en conocimiento del empresario y de los responsables encargados sobre otros factores a tener en cuenta relacionados con los sistemas de almacenaje (deficiencias en cuanto a documentación, en cuanto a registros de revisión, disponer de PRSES, etc.).
  • Incrementar la concienciación de todos los estamentos de la empresa sobre la importancia de las estanterías y su seguridad. Concienciar sobre el uso seguro de los sistemas de almacenaje. Dar una señal clara por parte de la dirección al resto de la empresa sobre la importancia de la seguridad en los almacenes y de los sistemas de almacenaje y estanterías. Informar y concienciar sobre los potenciales riesgos de trabajar con sistemas de almacenaje.
  • Mostrar pro actividad, compromiso y liderazgo de la empresa frente a los diferentes agentes de la empresa (trabajadores, proveedores, clientes, accionistas, etc.).
  • Incrementar la productividad por reducción de accidentes y la creación de un ambiente laboral adecuado.
  • Mantener o incrementar la capacidad de almacenaje resultado de contar con estanterías en perfecto estado.
  • Mayor nivel de protección de los bienes y materiales almacenados.
  • Identificación de daños recurrentes y repetitivos sobre los que se podrá actuar para evitar que se continúen produciendo en el futuro.
  • Mejora continua de la operativa de almacenaje. Métodos de trabajos más productivos y eficientes.
  • Reducción de costos de operación y de daños a la propiedad.
  • Reducción de tiempos perdidos por interrupción del trabajo y por ende mayor tiempo disponible de producción.
  • Adquisición y conservación de clientes. Nuestros clientes pueden llegar a exigirnos inspecciones de los sistemas de almacenaje como método de aseguramiento de nuestra prestación de servicio hacia ellos.
  • Proteger y mejorar la imagen de marca de la empresa así como su prestigio.
  • Cumplimiento de los compromisos derivados de la Responsabilidad social corporativa. Consideración de las repercusiones económicas, sociales y ambientales.
  • Gestión del coste de los seguros. Potencial bonificación en las primas.
  • Mayor confianza de inversores y accionistas.
  • Disponibilidad de trabajadores formados y competentes.
  • Aplicación de procesos de supervisión y revisión continuos. Implementación de procedimientos de inspección y mantenimiento. Reducción de costes imprevistos.
  • Motivar a otras empresas, fundamentalmente proveedores a que sigan nuestro ejemplo incrementando la seguridad de sus almacenes y por ende incrementando el nivel de servicio que prestan a nuestra empresa.
  • Mejora la calidad de vida del trabajador.
  • Menor estrés sicológico y mayor tranquilidad para los trabajadores y sus familias al desempeñar su labor en entornos más seguros.
  • Incremento de la motivación, compromiso, cooperación y mejor estado de ánimo en el puesto de trabajo.

Aspectos negativos de no hacer inspecciones de los sistemas de almacenaje:

  • No cumplir con los requisitos legales y normativos en vigor.
  • Desconocer el estado real de nuestros sistemas de almacenaje y estanterías (este desconocimiento no exime de la responsabilidad).
  • Sistemas de almacenaje mal mantenidos y dañados.
  • Malas condiciones del lugar de trabajo.
  • Mayor probabilidad de ocurrencia de accidentes.
  • Costes elevados provocados por accidentes.
  • Potenciales lesiones personales y daños materiales.
  • Pérdida de confianza por parte de los clientes, trabajadores y accionistas.

Los beneficios que se obtienen por la realización de inspecciones de estanterías son muchos. No ponga en juego la seguridad de sus trabajadores y de su empresa.

PRSES, una figura importante para la seguridad de las estanterías

Con la norma UNE EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Aplicación y uso del equipo de almacenamiento” se crea la figura del PRSES que es la persona asignada por la dirección del almacén con responsabilidad de mantener un funcionamiento seguro del sistema de almacenaje en el almacén.

PRSES = Person Responsible for Storage Equipment Safety (persona responsable de la seguridad de equipos de almacenaje).

El usuario, entendiendo como tal a la empresa o persona que gestiona y utiliza la instalación diariamente y es responsable permanente de la misma, debe nombrar una persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje y el nombre de esta persona ha de hacerse público entre el personal del almacén. La PRSES debe estar informada de la identidad de los proveedores del equipo de almacenaje, ponerse en contacto con el proveedor y definir la formación necesaria para mantener el equipo de trabajo en condiciones seguras.

Su principal responsabilidad es mantener un funcionamiento seguro del sistema de almacenaje en el almacén.

Para ello ha de velar entre otros por los siguientes puntos:

  • Definir la formación necesaria para mantener el equipo de almacenaje en condiciones seguras de trabajo.
  • Tener un procedimiento de gestión del equipo de almacenaje.
  • Realizar una evaluación de riesgos potenciales del almacén.
  • Prevención y limitación de riesgos mediante instrucciones.
  • Utilizar el sistema de almacenaje según las especificaciones acordadas con el suministrador.
  • Llevar a cabo inspecciones internas de mantenimiento y externas por un experto.
  • Tener implantado un sistema de mantenimiento.
  • Tener implantado un sistema de prevención y reducción de daños.
  • Tener implantado un plan de acciones inmediatas.
  • Realizar una investigación de los daños ocasionados.

Esta figura es clave y ha de ser referencia para el mantenimiento y uso seguro del equipo de almacenaje.

Es además un requisito de la norma y por lo tanto las empresas que estén utilizando sistemas de almacenaje en sus almacenes han de contar con una persona que asuma la función de PRSES.

ESTANTERÍAS INDUSTRIALES: SEGURIDAD


Las estanterías de almacenaje industrial son estructuras técnicamente muy optimizadas que requieren de un control y seguimiento para poder contar con sistemas de almacenaje seguros durante su vida útil. ITE ofrece a sus clientes un servicio homologado y de total garantía para la inspección de estas estructuras, su mantenimiento y la prevención de cualquier daño. Nuestra larga experiencia en el sector, el trabajo de investigación y el conocimiento de los diseños y estructuras con las que trabajan las empresas nos permite garantizar un servicio a la medida de las necesidades de cada cliente, que cumplirá con la normativa vigente y garantizará la seguridad de los trabajadores, así como su formación en técnicas elementales para el buen mantenimiento de los sistemas de almacenamiento.
Lo primero que hace falta es identificar los riesgos para poder evitarlos, sobre todo los que tienen que ver con la especificación, diseño, fabricación y montaje de las estanterías metálicas. Las consecuencias son la caída de las cargas y los accidentes de circulación. Vamos a analizarlas siguiendo los criterios de la Nota Técnica de Prevención 852 redactada para el instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo por Gregorio Fernández Rougeot y Tomás Piqué Ardanuy.
La caída parcial o total de cargas paletizadas sobre pasillos o zonas de trabajo puede ser debida a la inestabilidad de la instalación o a acciones mecánicas sobre la misma. ¿A qué puede deberse esta inestabilidad?. La falta de resistencia mecánica del conjunto o de algunos de sus elementos y/o uniones, puede deberse a un diseño realizado a partir de especificaciones y/o datos inadecuados o inexactos de las necesidades de uso de la estantería o bien a modificaciones posteriores efectuadas en la instalación.
¿Y por qué hay errores de diseño?

  • Aplicación de una Norma Técnica de Diseño inadecuada
  • Aplicación deficiente de la Norma Técnica de Diseño.
  • La definición de la unidad de carga paletizada a utilizar (dimensiones y peso de la carga y/o características de la paleta utilizada).
  • Las características y el tipo del equipo de manutención a emplear.
  • Las características del edificio donde se instalarán las estanterías (dimensiones, tipo de edificio, el tipo y las características del suelo, características ambientales).
  • Los datos de la situación geográfica de la instalación y de sus características geodinámicas.

¿Es arriesgado modificar las características de una estantería?

  • Sí, porque pueden ocasionarse daños que debiliten la estructura, dando lugar a una insuficiente resistencia mecánica del conjunto o de algunos de sus elementos y/o uniones. Algunas acciones de riesgo:
  1. Cambio en la configuración de los niveles de carga.
  2. Empleo de unidades de carga distintas de las previstas inicialmente que permiten o facilitan la sobrecarga de los largueros.
  3. Desmontaje y montaje inadecuado de las estanterías.
  4. Reubicación de las estanterías en suelos con condiciones inadecuadas.

Otra de las causas que provoca caídas de las cargas son las acciones mecánicas sobre la instalación. La más habitual son los choques o golpes de los aparatos o vehículos de manutención contra las estructuras. ¿Qué producen estos golpes?

  • Desenganche de los largueros y/u otros componentes.
  • Deformaciones elásticas o permanentes de los elementos.
  • Desplome de las cargas y/o elementos portantes.

Accidentes de circulación. Estos accidentes pueden tener lugar en forma de choques entre vehículos y de atropellos a peatones. Las causas principales son

  • Iluminación inadecuada que produce deslumbramientos o zonas de sombra.
  • Escasa anchura de los pasillos en relación al radio de giro o al tamaño de los vehículos y/o de las cargas a transportar.
  • Exceso de velocidad de los equipos de elevación, cruces mal señalizados, etc.

LA MIRADA DEL EXPERTO

Que los sistemas de almacenamiento industrial tengan una vida larga y sin problemas depende en buena parte de la capacidad de prevenir y saber observar con mirada de experto los puntos débiles de las estanterías, las deficiencias de su entorno operativo, o los fallos de tratamiento de las estructuras por parte de las personas que las manejan a diario. La mirada del experto tiene un valor preventivo impagable y puede evitar, además de graves accidentes, gastos y daños materiales que pueden ser muy gravosos para las empresas.

 ¿Qué hay que prevenir y evitar?

 Deterioros de las estanterías derivados en gran medida de diseños defectuosos.

  • Pasillos con dimensiones inadecuadas para los equipos de manutención existentes.
  • Multiplicidad de unidades de carga que desestabilizan las estructuras.
  • Falta de sensibilización sobre la seguridad y el uso adecuado de los sistemas de almacenaje.
  • Deficiencias en la formación de los operarios que manejan estas instalaciones.

 ¿Cómo evitar estas deficiencias?

 Cumpliendo de manera escrupulosa el Decreto RD 1215/1997 que señala como una obligación legal del empresario ocuparse de la  formación e información sobre el uso, riesgos y seguridad de las estanterías que tiene los empresarios frente a sus trabajadores.

  • Poniendo en manos de expertos la realización de la ITE® de acuerdo con la norma.
  • Facilitando a los operarios de los sistemas de almacenaje la participación en cursos específicos de formación como los que nuestra empresa imparte “in situ” coincidiendo con la propia inspección.
  • Inculcar a las empresas que los daños que apreciamos durante la realización de la ITE® son debidos a causas similares, independientemente de la actividad, el sector o la industria que se está inspeccionando. Es decir, que hay un denominador común en los deterioros que pueden corregirse con la experiencia, la prevención y la formación.
A %d blogueros les gusta esto: