Archivo | Inspección Técnica de Estanterías RSS for this section

Acciones preventivas y elementos de seguridad en estanterías industriales

En el presente artículo, trataremos de resumir las acciones preventivas y los elementos de seguridad que debemos utilizar en nuestros almacenes para un funcionamiento seguro de las estanterías.

Sin lugar a dudas, las estanterías industriales son protagonistas principales en nuestros almacenes y constituyen las herramientas necesarias e imprescindibles para llevar a cabo una correcta operativa logística en nuestras empresas.

estanterías industriales

Si utilizamos inadecuadamente los equipamientos de trabajo, como por ejemplo, los sistemas de almacenaje convencional para carga paletizada (rack selectivo) podemos ocasionar daños verdaderamente importantes:

  • En estanterías.
  • En equipos de manutención.
  • En los bienes almacenados y en el material.
  • Los más graves, lesiones en los trabajadores.

Por este motivo, en ITE recomendamos a los usuarios antes de comenzar a utilizar las estanterías industriales que tengan presentes los elementos de seguridad que disminuyen los riesgos, así como las acciones preventivas.

Acciones preventivas con estanterías industriales

  1. Leer y aplicar las instrucciones que se especifican en el manual de uso del proveedor de las estanterías metálicas.
  2. Designar un PRSES, persona responsable de la seguridad del equipo de almacenaje.
  3. Realizar, de forma anual, las Inspecciones y el mantenimiento de la mano de un experto según lo especificado en la norma UNE-EN 15635 y en el documento NTP852.
  4. No realizar cambios en las estanterías sin previo aviso al proveedor de la estantería y responsable del diseño de la misma.
  5. Respetar los datos que son fundamentales de uso de la instalación recogidos en las placas de características que han de estar actualizadas con la realidad de la instalación y en un lugar visible para el personal.

Elementos de seguridad en estanterías industriales

La actividad diaria que se produce dentro del almacén, conduce a un potencial alto riesgo de accidentes como consecuencia de empujes, golpes, etc., que sufren los elementos estructurales que componen las estanterías industriales.

Generalmente, estos golpes son causados por las carretillas elevadoras que manipulan la mercancía.

Estos golpes tienen especial incidencia en las parte inferior de los puntales y en otros componentes de los bastidores.

Para evitar todos estos riesgos, existen a disposición de los usuarios accesorios de seguridad que ayudan a prevenir riesgos de seguridad y salud del personal que está trabajando.

Protecciones para estanterías industriales

Protecciones de puntales

Según la norma EN 15512 y la NTP 852 es obligatorio proteger todos los puntales que estén situados en las esquinas, es decir en los cruces de los pasillos de trabajo.

Además, cuando el tráfico y la rotación de la mercancía a almacenar sean elevados, es aconsejable proteger el resto de los puntales que dan al pasillo de trabajo.

estanterias-industriales-proteccion-para-esquinas

Protecciones integrales

Es aconsejable su colocación en los extremos de cada alineación situadas que dan a los pasillos de circulación con entradas a los pasillos, y en las alineaciones que dan a los túneles de circulación.

estanterias-industriales-proteccion-para-esquinas

Protección Integral

Travesaños

Estos componentes transversales apoyan, sin necesidad de ningún elemento de unión, sobre los dos largueros de un mismo estante. Sus funciones son las siguientes:

  • Soportar la carga de paletas cuando estas tienen dimensiones inferiores a las del estante.
  • Soportar la carga de paletas cuando para asegurar la estabilidad de la unidad de carga apoyada únicamente sobre los largueros. Puede ser debido a factores como por ejemplo:
  1. Tipo de paleta empleada
  2. Estado de conservación/deterioro en el que se encuentren las paletas
  3. Exceso de peso de la mercancía a almacenar sobre las paletas
  4. Posición de almacenaje en la estantería (normal o girada)
  5. Insuficiente apoyo sobre los largueros debido a excentricidades no recomendables (por ejemplo una Europaleta en bastidores de fondo 1.000 mm).
  6. Dar mayor rigidez al estante de madera de aglomerado.
estanterias-industriales-travesano-aglomerado

Travesaño paleta aglomerado

Mallas de seguridad y anticaída

Estos elementos, están diseñados para proteger áreas de seguridad y caída de mercancías almacenadas según su aplicación y se recomienda su instalación.

  • Mallas de seguridad: cierran o delimitan todo tipo de áreas de seguridad, aislamiento o espacios restringidos.
  • Mallas anti caída: proteger de las posibles caídas de mercancías almacenadas en las estanterías, evitando accidentes a las personas que se encuentren en su área de trabajo.
estanterias-industriales-mallas_seguridad

Mallas de seguridad

Prolongación de bastidores

Estos elementos, protegen de la caída de las unidades de carga por el lateral del bastidor, hacia el pasillo o alvéolo colindante.

Aunque la NTP 852 especifica que los bastidores laterales se han de prolongar por encima del último nivel de carga en 0.5 m y en 0.1 m los interiores, es recomendable prolongar los bastidores laterales exteriores a la altura de la unidad de carga para proteger al personal de la caída de mercancía.

estanterias-industraiales-prolongacion_bastidores

Prolongación de bastidores

Por lo tanto, a la hora de diseñar y utilizar un almacén con sus estanterías, es recomendable y necesario tener en consideración también las medidas de seguridad y de prevención de accidentes que se requieran para un funcionamiento seguro de la instalación, y así reducir los riesgos operativos tanto para bienes como para personas.

Anuncios

Daños en estanterías: puntales y bastidores

Las estanterías metálicas industriales se deterioran con el uso incrementando el riesgo de accidentes, reduciendo la seguridad para bienes y personas. En este artículo nos fijamos en los bastidores y los puntales que son componentes estructurales principales de los sistemas de almacenaje. Se encargan de transmitir las cargas almacenadas hasta la solera del edificio.

estanterías dañadas y accidentadas

La interacción de los equipos de manutención con las estanterías metálicas durante las operaciones de carga y descarga son las situaciones críticas en las que se producen la mayoría de los daños.

Las estanterías y los sistemas de almacenaje en general, son equipamientos que están sometidos a una constante evolución optimizando cada vez más sus prestaciones. Si nos detenemos a observar de cerca las características de los elementos fundamentales de las estanterías, y centrándonos en los puntales se verá que estamos ante componentes fabricados con acero en espesores reducidos, con conformados y formas complejas, y perforados frontal y lateralmente en toda su longitud que le confiere la flexibilidad de utilización característica de los sistemas de almacenaje para ajustar los niveles de carga a los requisitos de cada proyecto.

Puntales.

Los puntales son los elementos estructurales de las estanterías que junto con las diagonales y horizontales de la celosía y las placas base, conforman los bastidores y que son los encargados de alojar los conectores de los largueros o ménsulas, y de transferir las cargas hasta la solera del almacén. Son los pilares soporte de toda la estructura.

Generalmente los daños se producen por impacto de los equipos de manutención como son las carretillas elevadoras o los equipos de preparación de pedidos, o también por impacto de las propias unidades de carga en las operaciones de estiba y desestiba.

Puntales doblados en la dirección del plano del puntal.

esquema puntal doblado en el plano del bastidor

Tanto en este caso como cuando el doblado se produce en el plano de los largueros, además de estar el puntal debilitado en las zonas de golpeo, el eje del perfil pierde la verticalidad, con la consiguiente disminución de las capacidades de carga y el incremento del riesgo de accidentes.

puntal doblado en el plano del bastidor

Por otro lado se altamente probable que el bastidor esté desplomado, superando los máximos permitidos por la normativa.

puntal doblado en el plano del bastidor

Puntales doblados en la dirección del plano de los largueros.

esquema puntal doblado en el plano del larguero

Maniobras mal ejecutadas (velocidades inadecuadas o giros incorrectos) tanto de acercamiento como de extracción de unidades de carga son las causas más frecuentes que producen este tipo de daños.

puntal doblado en el plano del larguero

Los radios de giro de las máquinas de manutención y carretillas empleadas tienen que tenerse en cuenta en el diseño de las instalaciones de almacenaje. Pasillos demasiado estrechos generarán situaciones de peligro y una mayor probabilidad de impacto sobre las estanterías.

puntal doblado en el plano del larguero

Puntales con desgarros. En estas situaciones además del debilitamiento por el golpe, se está disminuyendo la sección eficaz del perfil.

desgarro en puntal de estantería

desgarro en puntal de estantería

desgarro en puntal de estantería

De forma general, si se observan pliegues, desgarros o dobleces el bastidor se considera inutilizado.

desgarro en puntal de estantería

Puntales golpeados. En otras ocasiones los puntales sufren impactos que producen abolladuras locales sin llegar a generar una pérdida de verticalidad del eje del perfil.

puntal de estantería golpeado

Sin embargo estos daños también son peligrosos y tienen que ser identificadas y tratadas adecuadamente.

puntal de estantería golpeado

Puntales abiertos o cerrados. Durante la operativa de extracción de unidades de carga, esta se puede enganchar a la parte posterior del puntal forzando y abriendo el mismo. También en las maniobras de depósito de paletas se puede golpear lateralmente en la parte posterior del perfil produciendo que este se cierre. En ambos casos los perfiles dejan de ser eficaces y necesitan ser reemplazados.

puntal de estantería abierto por la parte posterior

puntal de estantería cerrado por la parte posterior

Diagonales y horizontales. Deformaciones permanentes de elementos de celosía de los bastidores.

esquema de diagonales dobladas en el plano del bastidor

Estos elementos de celosía son los encargados de unir los puntales anterior y posterior del bastidor, manteniendo constante la distancia relativa entre ellos, y además transmiten los esfuerzos de forma que estén repartidos de forma equilibrada entre los puntales.

diagonales dobladas de bastidor de estanterías industriales metálicas

El deterioro de estos elementos se produce generalmente por impacto contra ellas de las unidades de carga.

horizontal deteriorada de bastidor de estanterías metálicas

Con motivo del mal uso de las estanterías se puede producir la circunstancia de que las diagonales se suelten y queden desconectadas de los puntales del bastidor.

diagonales sueltas de bastidor de estantería

Placas base.

Las placas base son los elementos que conectan el puntal del bastidor al suelo de la nave. Estos elementos están fijados al suelo por medio de anclajes y al puntal por medio de tornillos.

placa base de estantería parcialmente desconectada del puntal

Para un correcto funcionamiento, las placas han de estar completamente apoyadas sobre el suelo en toda su superficie.

placa base mal nivelada y mal apoyada sobre el suelo

En las fotos de este reportaje se pueden apreciar alguno de los daños más frecuentes que se pueden observar en puntales y bastidores. Si las estanterías de sus almacenes presentan daños parecidos, no dude en actuar de forma inmediata, las personas que trabajan en el almacén y las mercancías almacenadas están en situación de riesgo. Póngase en contacto con un experto y someta las estanterías a una ITE Inspección Técnica de Estanterías.

Cambios en estanterías: como hacerlos de forma correcta

Las estanterías y los equipamientos de almacenaje de nuestros almacenes son una parte importante de la operativa de las empresas. Las actuales circunstancias empresariales y de mercado, en las que la flexibilidad se impone y los cambios son continuos, obliga también a adaptar las estanterías y los almacenes a las nuevas necesidades.

estanterías convencionales para carga paletizada de Noega Systems

Cambios en las dimensiones o pesos de las unidades de carga, reubicaciones de estanterías de un almacén a otro o variaciones en los elementos auxiliares de almacenaje son solo algunas de las circunstancias que pueden producirse y que afectarán a nuestros almacenes y estanterías.

Junto con la necesidad de adaptar las estanterías a especificaciones cambiantes, nos encontramos con la circunstancia de que las soluciones de estanterías más extendidas (APR o estantería convencional) para el almacenaje de paletas en altura son fácilmente modificables puesto que no se requiere ni conocimientos ni herramientas especiales.

Atendiendo a nuestra experiencia, el cambio más habitual que suele ser necesario en las estanterías convencionales para carga paletizada es la variación de las alturas de los niveles de carga. Esto generalmente se produce por variaciones de las dimensiones de las unidades de carga a almacenar.

Es precisamente esta facilidad para cambiar las especificaciones de la estantería donde reside uno de sus mayores peligros. Siempre hay que tener presente que al cambiar la ubicación de los elementos de nuestra estantería estamos modificando las prestaciones de esa estantería pudiendo por ejemplo estar reduciendo su capacidad de carga.

Nuestro consejo de actuación para acometer modificaciones en la configuración de las estanterías es el recogido en los siguientes puntos y que además es el recogido en la norma UNE EN 15635:2010 en su apartado 7, es:

  1. Siempre consultar los cambios previamente con el proveedor o un experto, y obtener confirmación por escrito. Las estanterías son equipamientos diseñados a la medida teniendo en cuenta las características operativas de cada empresa y de cada almacén. La modificación de la configuración de una estantería puede suponer importantes cambios en las prestaciones (como son las capacidades de carga) de la estantería.
  2. Realizar las modificaciones con personal formado y cualificado que pueda seguir y aplicar las instrucciones de montaje facilitadas por el proveedor.
  3. Aplicar las normativas vigentes en cuanto a tolerancias, desplomes, etc.
  4. Para cualquier cambio u actuación sobre las estanterías, asegurarse previamente que estén las estanterías descargadas.
  5. No incorporar ningún añadido soldado o atornillado sin previa autorización del proveedor o persona experta. La aplicación de calor por medio de procesos de soldeo modifica las características físico-químicas del material base de las estanterías que es el acero.
  6. Ante cualquier cambio se impone la revisión de las placas de características obligatorias para en su caso solicitar la actualización de las mismas de acuerdo con la nueva configuración, y sustituirlas en la estantería. El contar con placas de características actualizadas y en lugar visible, además de ser una buena práctica es un requisito legal al que hay que dar cumplimiento.
  7. En caso de existencia de arriostrados verticales y si se cambiase la distribución de los largueros de carga en altura, la posición de los nudos de los arriostrados se han de reposicionar correspondientemente. Además es preciso asegurar que estos arriostrados están correctamente instalados y tensados para que desempeñen correctamente la función para la que fueron diseñados y instalados.
  8. En caso de traslado de estanterías de un lugar a otro hay que tener en cuenta las propiedades del suelo para asegurarse que tiene características al menos iguales que en la ubicación original. Las condiciones del suelo son fundamentales para determinar las cargas admisibles de la estructura.

En resumen, los cambios en la configuración de las estanterías sí son posibles pero han de realizarse contando con la confirmación previa por parte del proveedor o persona experta, y han de ser ejecutados por personal cualificado para ello. Adicionalmente es necesario guardar registro escrito de todas estas actuaciones sobre las estanterías que nos permiten hacer un seguimiento histórico de la estantería en cuestión.

De no hacerlo así podemos estar reduciendo las cargas admisibles de una forma sensible sin saberlo, poniendo en riesgo personas y bienes, y estaremos además asumiendo a ciegas una responsabilidad por cambios en un equipo de trabajo que no corresponde asumir por parte del usuario final. Desde Noega Systems recomendamos siempre acudir al asesoramiento de un experto en estanterías y sistemas de almacenaje.

INSPECCIÓN DE ESTANTERÍAS EN ONTARIO (CANADÁ)

El ministerio de trabajo de Ontario (Canadá) lleva a cabo una campaña de inspección de estanterías.

Vista de las cataratas del Niagara

Vista de las cataratas del Niagara

El estado canadiense de Ontario comparte las cataratas del Niágara con el estado vecino de Nueva York (EEUU). Con una extensión que dobla la de España no llega siquiera a un tercio de su población con 13 millones de habitantes. En Ontario se encuentra Ottawa (capital de Canadá) y Toronto con 2,5 millones de habitantes, la mayor ciudad canadiense.

En el periodo 2006-2010 en el estado de Ontario se produjeron 3 muertes y 45 heridos de gravedad relacionados con incidentes donde estaban involucrados equipos de almacenaje y estanterías. Con motivo de estas alarmantes estadísticas, el Ministerio de Trabajo del estado de Ontario decidió realizar una campaña intensiva de inspección de estanterías.

Estantería industrial para el almacenaje de paletas

Estantería industrial para el almacenaje de paletas

El informe final que está disponible en la página web del Ministerio de Trabajo de Ontario arroja unos interesantes datos estadísticas:

Número de visitas realizadas 977
Número de inspecciones ejecutadas 1.167
Número total de incidencias levantadas 3.063
Número de paralizaciones de almacenes 118

Cabe destacar que las paralizaciones superan el 10% de las instalaciones visitadas.

En cuanto a la tipología de los incidentes denunciados, destacan:

Deber del empresario de mantener los equipos en buenas condiciones 18,3%
Deber del empresario de asegurar un almacenamiento seguro 5,57%
Deber del empresario de disponer de informe técnico con los límites de carga 4,97%
Deber del empresario de tomar medidas de protección para los empleados 4,88%
Deber del empresario de proveer de información, instrucciones y supervisión para proteger la seguridad y salud de los trabajadores 4,16%

Los objetivos que se perseguían con esta campaña fueron:

–          Elevar la concienciación de los riesgos de las estanterías y de los sistemas de almacenaje.

–          Comprobar que los empresarios identifican y controlan los riesgos.

–          Comprobar que los empresarios atienden y ponen remedio a las no conformidades.

–          Identificar empresarios incumplidores.

–          Mejorar la colaboración de seguridad y salud.

–          Promover un incremento de la seguridad en el uso de estanterías y sistemas de almacenaje.

Como es lógico no han aplicado las normas europeas EN que sí son de aplicación en Europa, pero es llamativo por una parte que hayan tomado la iniciativa de realizar esta campaña, el elevado número de incidencias, y la tipología de las mismas.

¿Qué pasaría si se hiciera una campaña parecida aquí?

Es responsabilidad de todos tomar las medidas necesarias para incrementar la seguridad de los sistemas de almacenaje sin necesidad de una campaña como la que hicieron en Ontario (Canadá).

Noega Systems expone en Logistics 2014

Noega SystemsLa feria Logisitcs Madrid 2014 (plataforma de almacenaje, manutención y logística) ya está próxima. La feria profesional del almacenaje y la logística se celebrará los días 05 y 06 de Noviembre de 2014 y contará un año más con la participación de Noega Systems como expositor. El horario de apertura es de 09:00 h. de la mañana hasta del 18:30 h. de la tarde.

En el stand H30 del pabellón número 12 del recinto ferial IFEMA en Madrid estaremos encantados de poder recibir a nuestros clientes e interesados en los servicios de inspección de estanterías ITE y soluciones de sistemas de almacenaje industrial ofrecidas por Noega Systems.

Para poder acceder gratuitamente a la feria, simplemente tienen que registrarse online pulsando sobre el siguiente enlace.

Logistics 2014

Esperamos poder saludarles en nuestro stand durante la Logisitcs-2014.

BENEFICIOS QUE APORTAN LAS INSPECCIONES DE ESTANTERIAS

Conseguir lugares de trabajos seguros y productivos es una obligación jurídica y social de todos, que a su vez revierte en beneficio de todos: empresarios, trabajadores, y la sociedad en general. La seguridad, la calidad, la eficiencia y la productividad son aspectos de la realidad empresarial que van de la mano.

Estanteria-convencional-Noega

Estanterías convencionales de almacenaje

Las inspecciones de estanterías realizadas por personas expertas con la formación y experiencia adecuadas es la mejor y única manera de asegurarse el contar con sistemas de almacenaje seguros y poder mantener las estanterías de acuerdo al estado de la técnica vigente y la legislación aplicable.

Pero, ¿qué beneficios concretos se obtienen de la inspección de sistemas de almacenaje y estanterías, por qué se deben de inspeccionar las estanterías?

Realmente estos beneficios son muchos. A continuación se enumeran los más reseñables:

  • Prevenir de riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, a las cosas o al patrimonio.
  • Cumplir con la legislación vigente en cuanto a la seguridad de equipos de trabajo y la responsabilidad que emana de ello. Contar con instalaciones revisadas e inspeccionadas (obligación establecida por el legislador).
  • Reducción de la posible exposición a procedimientos civiles o penales por la concurrencia de accidentes o lesionados.
  • Disponer de una evaluación objetiva y profesional sobre la situación real de los equipos de almacenaje.
  • Identificación de deficiencias: documentales, estáticas, de montaje.
  • Identificación y valoración de daños en las estanterías: golpes, roturas, desgarros, etc.
  • Determinar y conocer las acciones a realizar sobre los equipos de almacenaje para subsanar las deficiencias detectadas y obtener instalaciones de almacenaje validadas para su uso.
  • Poner en conocimiento del empresario y de los responsables encargados sobre otros factores a tener en cuenta relacionados con los sistemas de almacenaje (deficiencias en cuanto a documentación, en cuanto a registros de revisión, disponer de PRSES, etc.).
  • Incrementar la concienciación de todos los estamentos de la empresa sobre la importancia de las estanterías y su seguridad. Concienciar sobre el uso seguro de los sistemas de almacenaje. Dar una señal clara por parte de la dirección al resto de la empresa sobre la importancia de la seguridad en los almacenes y de los sistemas de almacenaje y estanterías. Informar y concienciar sobre los potenciales riesgos de trabajar con sistemas de almacenaje.
  • Mostrar pro actividad, compromiso y liderazgo de la empresa frente a los diferentes agentes de la empresa (trabajadores, proveedores, clientes, accionistas, etc.).
  • Incrementar la productividad por reducción de accidentes y la creación de un ambiente laboral adecuado.
  • Mantener o incrementar la capacidad de almacenaje resultado de contar con estanterías en perfecto estado.
  • Mayor nivel de protección de los bienes y materiales almacenados.
  • Identificación de daños recurrentes y repetitivos sobre los que se podrá actuar para evitar que se continúen produciendo en el futuro.
  • Mejora continua de la operativa de almacenaje. Métodos de trabajos más productivos y eficientes.
  • Reducción de costos de operación y de daños a la propiedad.
  • Reducción de tiempos perdidos por interrupción del trabajo y por ende mayor tiempo disponible de producción.
  • Adquisición y conservación de clientes. Nuestros clientes pueden llegar a exigirnos inspecciones de los sistemas de almacenaje como método de aseguramiento de nuestra prestación de servicio hacia ellos.
  • Proteger y mejorar la imagen de marca de la empresa así como su prestigio.
  • Cumplimiento de los compromisos derivados de la Responsabilidad social corporativa. Consideración de las repercusiones económicas, sociales y ambientales.
  • Gestión del coste de los seguros. Potencial bonificación en las primas.
  • Mayor confianza de inversores y accionistas.
  • Disponibilidad de trabajadores formados y competentes.
  • Aplicación de procesos de supervisión y revisión continuos. Implementación de procedimientos de inspección y mantenimiento. Reducción de costes imprevistos.
  • Motivar a otras empresas, fundamentalmente proveedores a que sigan nuestro ejemplo incrementando la seguridad de sus almacenes y por ende incrementando el nivel de servicio que prestan a nuestra empresa.
  • Mejora la calidad de vida del trabajador.
  • Menor estrés sicológico y mayor tranquilidad para los trabajadores y sus familias al desempeñar su labor en entornos más seguros.
  • Incremento de la motivación, compromiso, cooperación y mejor estado de ánimo en el puesto de trabajo.

Aspectos negativos de no hacer inspecciones de los sistemas de almacenaje:

  • No cumplir con los requisitos legales y normativos en vigor.
  • Desconocer el estado real de nuestros sistemas de almacenaje y estanterías (este desconocimiento no exime de la responsabilidad).
  • Sistemas de almacenaje mal mantenidos y dañados.
  • Malas condiciones del lugar de trabajo.
  • Mayor probabilidad de ocurrencia de accidentes.
  • Costes elevados provocados por accidentes.
  • Potenciales lesiones personales y daños materiales.
  • Pérdida de confianza por parte de los clientes, trabajadores y accionistas.

Los beneficios que se obtienen por la realización de inspecciones de estanterías son muchos. No ponga en juego la seguridad de sus trabajadores y de su empresa.

INSPECCIÓN DE ESTANTERÍAS: ¿SON NECESARIAS?

Secuencia

En países como Alemania o Reino Unido las inspecciones de estanterías están plenamente implantadas y aceptadas por los usuarios de sistemas de almacenaje desde hace muchos años. Someter las estanterías a inspecciones periódicas por un experto competente siguiendo la normativa y legislación vigente es lo normal.

En España las inspecciones técnicas de estanterías (www.InspeccionTecnicaDeEstanterias.com) son relativamente novedosas. Se puede decir que la publicación en el año 2010 de la norma UNE EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Aplicación y mantenimiento de equipos de almacenamiento” supuso un impulso importante de concienciación en cuanto a la seguridad de las estanterías. Esta norma es la que recoge el último estado de la técnica y la que especifica cómo se han de realizar las inspecciones de sistemas de almacenaje y de estanterías. Entre otras cosas dice que los sistemas de almacenaje y las estanterías metálicas tienen que someterse a una inspección por un experto al menos 1 vez cada 12 meses.

Hay que tener en cuenta además que las estanterías son equipos de trabajo y que como tales están regulados por el Real Decreto RD 1215 de 1997 “Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de equipos de trabajo”, según el cual las estanterías como equipos de trabajo tienen que ser inspeccionadas de forma regular de acuerdo a las normas técnicas de aplicación y guardando además registros escritos de estas inspecciones que han de estar a disposición de la autoridad laboral. Podéis acceder a este Real Decreto en www.insht.es.

También cabe destacar la Nota Técnica de Prevención NTP 852 “Almacenamiento en estanterías metálicas” publicada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, que es una referencia imprescindible en cuanto a la seguridad en el almacenamiento en estanterías metálicas. La NTP 852 se puede descargar en www.InspeccionTecnicaDeEstanterias.com.

Por lo tanto desde el punto de vista legal y normativo se concluye que son necesarias las inspecciones de estanterías. Pero vayamos más allá.

Las estanterías se deterioran con el uso. Fundamentalmente por la operativa con equipos de manutención que golpean los elementos estructurales durante las maniobras de carga y descarga de las estanterías. Como consecuencia las prestaciones originales (como es la capacidad de carga) se ven reducidas incrementándose el riesgo de accidentes, aumentando el peligro para operarios de los almacenes y también para la mercancía almacenada.

Y recordad, el desconocimiento no exime de la responsabilidad. El empresario, la propiedad o el operador de los equipos de almacenaje tienen la obligación y la responsabilidad de velar activamente por la seguridad de sus trabajadores y mantener las estanterías en buen estado de funcionamiento. La seguridad e incluso la vida de los trabajadores en nuestros almacenes están en juego y son mucho más importantes que las obligaciones legales y normativas que existen.

A %d blogueros les gusta esto: